维基体育活力夜中国丨杯子是传统的也是先进的 景德镇的陶瓷也太百搭了
中国的发展不舍昼夜，不断向前，无论白天还是夜晚都充满活力。《活力夜中国》从6月12日起连续五天，带您走进工坊花市、能源基地、车间厂房，一起去探访夜中国的生产活力、经济高质量发展的动力和奋斗忙碌者的魅力。
夜晚的景德镇散发着独特的韵味和蓬勃的生机。景德镇，大家一定不陌生，它的陶瓷享誉世界。有着千年官窑史、六百余年御窑史的景德镇，是一座以陶瓷产业支撑发展的城市。这五年，景德镇推进国家陶瓷文化传承创新试验区建设，从艺术陶瓷到日用陶瓷，从工业陶瓷到先进陶瓷，产业整体优化升级，形成了“大陶瓷”格局。
2022年1至12月，景德镇陶瓷工业总产值达665.37亿元，同比增长28.95%；规模以上陶瓷企业203家，同比增长45%。景德镇海关统计数据显示：2022年景德镇陶瓷出口5.16亿元，同比增长148%，其中艺术瓷出口5543万元，同比增长89%。千年陶瓷文化，在传承保护中不断活起来、亮起来、热起来。
夜晚的景德镇，流光溢彩，窑火不熄，千年瓷都古老、现代又充满新活力。在景德镇的御窑博物馆，千万件出土的古瓷碎片，拼接出了瓷都瑰丽的历史文化。数千件陶瓷精品，呈现出了匠人高超的制瓷工艺。
这里被游客称为“星空博物馆”，24小时不打烊，独特的光影效果，每天让无数游客夜晚在这里流连忘返。抬头可以仰望到历史的星空，俯首就能触摸到岁月的温度，夜晚让古老的瓷都格外迷人。一件件精美瓷器背后究竟还藏着哪些故事，它们又是被如何制作出来的呢？
晚上8点多，在景德镇非物质文化遗产保护示范基地里，还有很多画师匠人们正在瓷杯上聚精会神地作画。他们要用细毛笔一点一点地晕染，光是一种颜色就要表现出浓淡、深浅等多种不同的色调。既要有传统的古韵，又要体现出现代瓷绘的新意。
景德镇手工制瓷工艺历史悠久，直到今天这里依然保持着这种其他产区无法比拟的地方生产特色。从拉坯、利坯、到补水、上釉，直到烧制，每一个制作环节都要有专业的匠人来负责，而有一些工艺更需要在夜晚来进行。
胭脂红彩瓷，因为它科技含量较高，而且造价比较昂贵，在过去一直被用作宫廷用瓷，颜色非常漂亮。但其实它现在的制作工艺只完成了一半，对它而言，在众多工序当中，有一道工序在夜晚操作尤为重要，那就是“轧道”。轧道在过去被称作为“锦上添花”，专业的匠人也叫它为“扒花”。
这道工序一定要在室外光线较暗，而室内有明亮光源的情况下进行操作。因为它的操作工艺相当复杂，非常考验耐心和技巧，匠人们需要在胭脂红的色料上用一种类似绣花针的工具勾画出下层的青花图案，在操作中需要严格控制走向，必须一气呵成，不能出现一丝一毫的误差，否则就意味着这个瓷胎作废了。
手工制瓷技艺代表性传承人 朱筱平：您别看这个杯子小，它总共轧道、扒花工序有2600多针，稍微大一点的杯子可能要1万多针。这个杯子在我们行业术语里叫“落针无悔”，99步走完，最后一针轧差了，这个杯子就要推倒重来。我们在千百年来传承祖辈技艺的同时，也在优化工艺，现在优等品率已经达到85%。这就使得我们制作的成本大幅降低，让平常百姓也可以拥有一件原来官窑器皿里的艺术品。
整个步骤下来，不仅要求匠人操作仔细，还要有整体把控的能力，这门技艺也让世界追随了千年。
中国陶瓷的美，让世界惊叹。我们看到了匠人们是如何将绝伦的技艺融进精致的瓷器里，将陶瓷造型的优雅、颜色的美妙、画面的意趣完整保存下来，留给更远的未来。
如果说，夜晚每一簇跳动窑火的背后，传承的是技艺与匠心，那么走进景德镇陶瓷工业园区的陶瓷智造工坊灯火通明的生产车间，则是现代科技为陶瓷生产插上了工业化、智能化的翅膀。
总台记者 殷一元：这个类似于火车车厢一样的大东西，名字叫高温还原隧道窑，光长度就有62米。原料经过成型、素烧、上釉等一系列工艺之后，一个个搭载产品的窑车就会自动进入隧道之内，经过14个小时1380℃的高温烧制，就完成化泥成瓷的蜕变，形成洁白如玉的精美瓷器。这样的隧道窑，整个企业有两座，日产量高达3万件。因为起燃一次的成本非常高，所以窑炉需要24小时运转，那么如何保证它的产能呢？
总台记者 殷一元：这是一台等静压设备，它最大的特点就是快，短短几秒内就可以做出一件完整的瓷坯。不同于我们理解的在制作之前需要将瓷泥放入到模具里进行滚压才能成型，这台设备通过300公斤的压力就可以将这些干粉直接压制成型。由于这些干粉的吸水率比较低，所以就直接省去了烘干的环节，缩短了三分之一的制作流程。
借助全球最先进的设备工艺和智能化软件，生产效率提高了80%，变形率从15%降到5%。而最关键的是，全程自动机械化可以让每一件瓷器实现标准化生产。
景德镇邑山瓷业有限公司董事长 包义：我们一条全自动化上釉生产线个坯体进行上釉。所以这台设备的产能可以达到每小时1500件，而相比于我们过去传统的人工上釉，可能一个工人一天也就做到1500件，它的效率得到大幅度的提升。同时通过这种自动化上釉的工艺，它会让我们的釉面更加均匀，釉面质量更好。
如今，景德镇陶瓷智造工坊，已经吸纳了246家陶瓷及相关配套企业入驻。在实现规模化、工业化生产的同时，个性化需求、维基体育柔性化生产也让工业园区的夜晚充满不一样的活力。
总台记者 殷一元：无论是小巧精致的小摆件，还是造型奇特的大花瓶，无论多么复杂的结构，通过3D打印，只要将你想要的形状经过电脑扫描制作成模具程序，就可以进行打印。随着越来越多人对陶瓷审美个性化的需求，从2020年开始，这项技术在景德镇逐渐推广开来。这家陶瓷3D打印企业，26台设备24小时都在运转生产。
在过去，因为拉坯的限制，异形陶瓷作品需要耗费设计师巨大精力和时间，效果也不尽如人意。而现在，3D打印技术的加入，制瓷效率大大提升，一件工艺品制作时间由过去的5天直接缩短到20个小时，制作成功率也直接上升到百分之百。无论多么天马行空的想象，都可以很快付诸现实，为设计师开拓了一个广阔的创作空间。
匠心与创意交织碰撞，景德镇陶瓷产业还在延伸，做着新的突破。从2021年起，景德镇明确把“先进陶瓷”作为产业发展的主攻方向，目标是到2025年，先进陶瓷产业规模达到500亿元。今年，景德镇不少先进陶瓷企业的订单都排到了10月份以后。那什么是先进陶瓷，一块小瓷片还能做些什么？
总台记者 殷一元：在很多人的印象中，陶瓷是一种又坚硬又脆弱的物质，缺乏韧性和可塑性。但在我们的探访过程中，还发现了陶瓷的“另一面”，那就是耐高温、耐高压且耐腐蚀。
记者在采访过程中看到一种“小圆桶”，它是用于机动车船尾气净化的蜂窝陶瓷载体。为什么叫“蜂窝”？它又是如何净化尾气的呢？秘密就藏在横截面上密密麻麻的小孔洞里面。
如果按照每平方英寸750个孔来计算，这个比手掌大不了多少的横截面里面就藏着18000多个小孔。这两年随着技术的不断升级，孔的密度越来越大，孔与孔之间的壁厚越来越薄。
举个例子，一张A4纸的厚度是0.1毫米，目前所研发出来的最薄的孔的壁厚只有0.05毫米，相当于一张A4纸厚度的一半。
江西奥福精细陶瓷有限公司总经理 汤金明：孔越来越小，壁越来越薄，它的主要目的是为了增加它的比表面积，使它的净化处理效果越来越好。以前这种产品都只能依赖国外进口，近几年通过我们自主研发创新，我们已经完全掌握了这项技术，填补了国内的空白。
现在的“瓷都”景德镇，已形成研发设计、原料加工、生产制造、包装物流等较完整的产业链，一件件陶瓷产品用独特语言讲述着新时代的中国故事。
以瓷立市的景德镇，目前的生产已经完全不再局限于传统的日用、艺术等陶瓷领域，而是拓展到更宽广的科技创新层面。其实这些由氧化铝、氧化锆、碳化硅等组成的陶瓷新材料，也就是刚刚提到的“先进陶瓷”，正是景德镇产业转型升级的突破口。这些具备光电、声学、磁性、透光等特殊性能的材料，应用于航空航天、生物医疗、半导体、芯片封装、通信电子等多个高科技领域。景德镇的先进陶瓷企业，也从2012年的20多家增加到2022年的147家杯子，现在景德镇的陶瓷，体现的不仅是技术、艺术，还有高科技。
欣赏了艺术陶瓷，也领略了高精尖的“先进陶瓷”，陶瓷还有哪些“新玩法”呢？
兼容并蓄、博采众长，中国传统文化映射在一代又一代匠人身上，成为新一代景德镇人不断探寻的发展方向。接下来这位年轻人，是用再生瓷制出各类产品的国家级专利获得者，一起来听听他的故事。
夜幕降临，吕智所在的这家再生瓷的生产企业车间里，工人们还在忙着制作一批陶瓷配饰珠。
再生陶瓷技术发明人 吕智：我们一经推出市场，订单就源源不断，从春节开始到现在，我们一直采取三班倒的方式为客户赶制订单。
源源不断的订单来源于市场竞争力，而其核心在于再生瓷不仅韧性强、弹力足，而且可以制成薄厚不一的陶瓷制品。
再生陶瓷技术发明人 吕智：刚开始来景德镇的时候，发现景德镇有好多生产出来的陶瓷废品都扔在废品池里面去了，所以在地下埋藏以后对环境影响比较大。
陶瓷不能降解，吕智却发现，废瓷磨成的粉末可以作为釉料的原料进行再生产，但比例很小，只有5%左右。如何能将比例提上来，成了吕智攻关的课题。
通过反复调整原料比例，就在上个月，吕智团队生产的一款产品，维基体育实现了98%的废瓷应用比例，这个比例远远超过了欧美发达国家。
再生陶瓷技术发明人 吕智：只有不断创新、大胆尝试，才能出现更多的可能性，才能不断地为整个陶瓷行业提供更多的动力和活力。
像吕智一样的人，在景德镇还有很多。他们因瓷相聚、为热爱拼搏，让陶瓷这门古老的手艺迸发出新的活力。
中央党校（国家行政学院）教授洪向华在接受总台连线采访时表示，景德镇“千年瓷都”焕发生机，主要有三方面因素，一是聚焦先进陶瓷产业，实现集群发展；二是科技赋能，通过3D技术、顶级生产线引进等方式，把智能陶瓷建设作为主要发力点；三是建立区域品牌，培育标准体系，提供版权保护。
中国的发展不舍昼夜，不断向前，无论白天还是夜晚都充满活力。《活力夜中国》从6月12日起连续五天，带您走进工坊花市、能源基地、车间厂房，一起去探访夜中国的生产活力、经济高质量发展的动力和奋斗忙碌者的魅力。
夜晚的景德镇散发着独特的韵味和蓬勃的生机。景德镇，大家一定不陌生，它的陶瓷享誉世界。有着千年官窑史、六百余年御窑史的景德镇，是一座以陶瓷产业支撑发展的城市。这五年，景德镇推进国家陶瓷文化传承创新试验区建设，从艺术陶瓷到日用陶瓷，从工业陶瓷到先进陶瓷，产业整体优化升级，形成了“大陶瓷”格局。
2022年1至12月，景德镇陶瓷工业总产值达665.37亿元，同比增长28.95%；规模以上陶瓷企业203家，同比增长45%。景德镇海关统计数据显示：2022年景德镇陶瓷出口5.16亿元，同比增长148%，其中艺术瓷出口5543万元，同比增长89%。千年陶瓷文化，在传承保护中不断活起来、亮起来、热起来。
夜晚的景德镇，流光溢彩，窑火不熄，千年瓷都古老、现代又充满新活力。在景德镇的御窑博物馆，千万件出土的古瓷碎片，拼接出了瓷都瑰丽的历史文化。数千件陶瓷精品，呈现出了匠人高超的制瓷工艺。
这里被游客称为“星空博物馆”，24小时不打烊，独特的光影效果，每天让无数游客夜晚在这里流连忘返。抬头可以仰望到历史的星空，俯首就能触摸到岁月的温度，夜晚让古老的瓷都格外迷人。一件件精美瓷器背后究竟还藏着哪些故事，它们又是被如何制作出来的呢？
晚上8点多，在景德镇非物质文化遗产保护示范基地里，还有很多画师匠人们正在瓷杯上聚精会神地作画。他们要用细毛笔一点一点地晕染，光是一种颜色就要表现出浓淡、深浅等多种不同的色调。既要有传统的古韵，又要体现出现代瓷绘的新意。
景德镇手工制瓷工艺历史悠久，直到今天这里依然保持着这种其他产区无法比拟的地方生产特色。从拉坯、利坯、到补水、上釉，直到烧制，每一个制作环节都要有专业的匠人来负责，而有一些工艺更需要在夜晚来进行。
胭脂红彩瓷，因为它科技含量较高，而且造价比较昂贵，在过去一直被用作宫廷用瓷，颜色非常漂亮。但其实它现在的制作工艺只完成了一半，对它而言，在众多工序当中，有一道工序在夜晚操作尤为重要，那就是“轧道”。轧道在过去被称作为“锦上添花”，专业的匠人也叫它为“扒花”。
这道工序一定要在室外光线较暗，而室内有明亮光源的情况下进行操作。因为它的操作工艺相当复杂，非常考验耐心和技巧，匠人们需要在胭脂红的色料上用一种类似绣花针的工具勾画出下层的青花图案，在操作中需要严格控制走向，必须一气呵成，不能出现一丝一毫的误差，否则就意味着这个瓷胎作废了。
手工制瓷技艺代表性传承人 朱筱平：您别看这个杯子小，它总共轧道、扒花工序有2600多针，稍微大一点的杯子可能要1万多针。这个杯子在我们行业术语里叫“落针无悔”，99步走完，最后一针轧差了，这个杯子就要推倒重来。我们在千百年来传承祖辈技艺的同时，也在优化工艺，现在优等品率已经达到85%。这就使得我们制作的成本大幅降低，让平常百姓也可以拥有一件原来官窑器皿里的艺术品维基体育。
整个步骤下来，维基体育不仅要求匠人操作仔细，还要有整体把控的能力，这门技艺也让世界追随了千年。
中国陶瓷的美，让世界惊叹。我们看到了匠人们是如何将绝伦的技艺融进精致的瓷器里，将陶瓷造型的优雅、颜色的美妙、画面的意趣完整保存下来，留给更远的未来。
如果说，夜晚每一簇跳动窑火的背后，传承的是技艺与匠心，那么走进景德镇陶瓷工业园区的陶瓷智造工坊灯火通明的生产车间，则是现代科技为陶瓷生产插上了工业化、智能化的翅膀。
总台记者 殷一元：这个类似于火车车厢一样的大东西，名字叫高温还原隧道窑，光长度就有62米。原料经过成型、素烧、上釉等一系列工艺之后，一个个搭载产品的窑车就会自动进入隧道之内，经过14个小时1380℃的高温烧制，就完成化泥成瓷的蜕变，形成洁白如玉的精美瓷器。这样的隧道窑，整个企业有两座，日产量高达3万件。因为起燃一次的成本非常高，所以窑炉需要24小时运转，那么如何保证它的产能呢？
总台记者 殷一元：这是一台等静压设备，它最大的特点就是快，短短几秒内就可以做出一件完整的瓷坯。不同于我们理解的在制作之前需要将瓷泥放入到模具里进行滚压才能成型，这台设备通过300公斤的压力就可以将这些干粉直接压制成型。由于这些干粉的吸水率比较低，所以就直接省去了烘干的环节，缩短了三分之一的制作流程。
借助全球最先进的设备工艺和智能化软件，生产效率提高了80%，变形率从15%降到5%。而最关键的是，全程自动机械化可以让每一件瓷器实现标准化生产。
景德镇邑山瓷业有限公司董事长 包义：我们一条全自动化上釉生产线个坯体进行上釉。所以这台设备的产能可以达到每小时1500件，而相比于我们过去传统的人工上釉，可能一个工人一天也就做到1500件，它的效率得到大幅度的提升。同时通过这种自动化上釉的工艺，它会让我们的釉面更加均匀，釉面质量更好。
如今，景德镇陶瓷智造工坊，已经吸纳了246家陶瓷及相关配套企业入驻。在实现规模化、工业化生产的同时，个性化需求、柔性化生产也让工业园区的夜晚充满不一样的活力。
总台记者 殷一元：无论是小巧精致的小摆件，还是造型奇特的大花瓶，无论多么复杂的结构，通过3D打印，只要将你想要的形状经过电脑扫描制作成模具程序，就可以进行打印。随着越来越多人对陶瓷审美个性化的需求，从2020年开始，这项技术在景德镇逐渐推广开来。这家陶瓷3D打印企业，26台设备24小时都在运转生产。
在过去，因为拉坯的限制，异形陶瓷作品需要耗费设计师巨大精力和时间，效果也不尽如人意。而现在，3D打印技术的加入，制瓷效率大大提升，一件工艺品制作时间由过去的5天直接缩短到20个小时，制作成功率也直接上升到百分之百。无论多么天马行空的想象，都可以很快付诸现实，为设计师开拓了一个广阔的创作空间。
匠心与创意交织碰撞，景德镇陶瓷产业还在延伸，做着新的突破。从2021年起，景德镇明确把“先进陶瓷”作为产业发展的主攻方向，目标是到2025年，先进陶瓷产业规模达到500亿元。今年，景德镇不少先进陶瓷企业的订单都排到了10月份以后。那什么是先进陶瓷，一块小瓷片还能做些什么？
总台记者 殷一元：在很多人的印象中，陶瓷是一种又坚硬又脆弱的物质，缺乏韧性和可塑性。但在我们的探访过程中，还发现了陶瓷的“另一面”，那就是耐高温、耐高压且耐腐蚀。
记者在采访过程中看到一种“小圆桶”，它是用于机动车船尾气净化的蜂窝陶瓷载体。为什么叫“蜂窝”？它又是如何净化尾气的呢？秘密就藏在横截面上密密麻麻的小孔洞里面。
如果按照每平方英寸750个孔来计算，这个比手掌大不了多少的横截面里面就藏着18000多个小孔。这两年随着技术的不断升级，孔的密度越来越大，孔与孔之间的壁厚越来越薄。
举个例子，一张A4纸的厚度是0.1毫米，目前所研发出来的最薄的孔的壁厚只有0.05毫米，相当于一张A4纸厚度的一半。
江西奥福精细陶瓷有限公司总经理 汤金明：孔越来越小，壁越来越薄，它的主要目的是为了增加它的比表面积，使它的净化处理效果越来越好。以前这种产品都只能依赖国外进口，近几年通过我们自主研发创新，我们已经完全掌握了这项技术，填补了国内的空白。
现在的“瓷都”景德镇，已形成研发设计维基体育、原料加工、生产制造、包装物流等较完整的产业链，一件件陶瓷产品用独特语言讲述着新时代的中国故事。
以瓷立市的景德镇，目前的生产已经完全不再局限于传统的日用、艺术等陶瓷领域，而是拓展到更宽广的科技创新层面。其实这些由氧化铝、氧化锆、碳化硅等组成的陶瓷新材料，也就是刚刚提到的“先进陶瓷”，正是景德镇产业转型升级的突破口。这些具备光电、声学、磁性、透光等特殊性能的材料，应用于航空航天、生物医疗、半导体、芯片封装、通信电子等多个高科技领域。景德镇的先进陶瓷企业，也从2012年的20多家增加到2022年的147家，现在景德镇的陶瓷，体现的不仅是技术、艺术，还有高科技。
欣赏了艺术陶瓷，也领略了高精尖的“先进陶瓷”，陶瓷还有哪些“新玩法”呢？
兼容并蓄、博采众长，中国传统文化映射在一代又一代匠人身上，成为新一代景德镇人不断探寻的发展方向。接下来这位年轻人，是用再生瓷制出各类产品的国家级专利获得者，一起来听听他的故事。
夜幕降临，吕智所在的这家再生瓷的生产企业车间里，工人们还在忙着制作一批陶瓷配饰珠。
再生陶瓷技术发明人 吕智：我们一经推出市场，订单就源源不断，从春节开始到现在，我们一直采取三班倒的方式为客户赶制订单。
源源不断的订单来源于市场竞争力，而其核心在于再生瓷不仅韧性强、弹力足，而且可以制成薄厚不一的陶瓷制品。
再生陶瓷技术发明人 吕智：刚开始来景德镇的时候，发现景德镇有好多生产出来的陶瓷废品都扔在废品池里面去了，所以在地下埋藏以后对环境影响比较大。
陶瓷不能降解，吕智却发现，废瓷磨成的粉末可以作为釉料的原料进行再生产，但比例很小，只有5%左右。如何能将比例提上来，成了吕智攻关的课题。
通过反复调整原料比例，就在上个月，吕智团队生产的一款产品，实现了98%的废瓷应用比例，这个比例远远超过了欧美发达国家。
再生陶瓷技术发明人 吕智：只有不断创新、大胆尝试，才能出现更多的可能性，才能不断地为整个陶瓷行业提供更多的动力和活力。
像吕智一样的人，在景德镇还有很多。他们因瓷相聚、为热爱拼搏，让陶瓷这门古老的手艺迸发出新的活力。
中央党校（国家行政学院）教授洪向华在接受总台连线采访时表示，景德镇“千年瓷都”焕发生机，主要有三方面因素，一是聚焦先进陶瓷产业，实现集群发展；二是科技赋能，通过3D技术、顶级生产线引进等方式，把智能陶瓷建设作为主要发力点；三是建立区域品牌，培育标准体系，提供版权保护。
